高精度配料系統的稱重部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱重斗組成，與稱重儀表一起進行物料稱重及誤差檢測。高精度自動配料系統也稱自動投料系統，是用一系列自動配料設備代替人工投料的系統設備，解決了人工投料不精準，容易出錯，人力成本高的問題，增加了投料的穩定性，產品品質容易保證。有些化學品的投料對操作員工有一定的潛在危害性，采用自動配料也是大勢所趨。
高精度配料系統的2大工作模式：
一、靜態配料模式。自動配料系統的靜態配料模式適用于無連續成分要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可以按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔。例如，高爐槽下的配料前后兩次間隔為3~5min，每次配料由多種物料構成，物料所占比例在一定時間內相對固定，一定時間內相對固定，單批次材料的構成比例要求不嚴格，多批次材料的構成比例可以滿足技術要求。
二、動態配料模式。動態配料適用于燒結配料、焦化配料等連續配料要求的現場。這些現場對配料的連續性要求很高，一般不允許中間配料停止，對各種配料的配比要求很嚴格。動態自動配料控制系統的計量一般采用電子帶秤和核秤作為計量設備，主機具有PID調節和警報功能，可以實現倉庫的自動控制。對于整個自動料控制系統中，配料秤一般用作計量儀表，一些自動控制功能強的配料秤可以利用自動控制功能，配料秤通過現場總線與控制主機聯系，構成分散的系統，配料秤在系統中作為子站或從站。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對自動配料系統的兩大模式也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。
更新時間：2023-04-18 
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